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激光焊接-在电池电芯模组制造中的应用
激光焊接-在电池电芯模组制造中的应用

自1990 年问世以来,锂电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点,深受 3C 数码、动力工具等行业的青睐,其对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的锂电池产业,市场潜力巨大,是国家战略发展的重要一环,预计未来 5-10 年,产业规模有望突破 1600 亿元。动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种,其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。本文通过激光在动力电池行业中的应用情况,阐述了激光焊接的工艺特点,分析了铝合金激光焊接难点以及焊接模式对焊接质量的影响,列举了方形动力电池及电池PACK 工艺特点及设备发展趋势。激光焊接工艺从锂电池电芯的制造到电池 PACK 成组,焊接都是一道很重要的制造工序,锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中,激光焊接以如下优势脱颖而出 :首先,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次,激光焊接可精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本 ;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。电池的结构通常包含多种材料,如钢、铝、铜、镍等,这些金属可能被制成电极、导线,或是外壳 ;因此,无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接,均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛,能够实现不同材料之间的焊接。工艺难点动力电池电芯的制造由于遵循“轻便”原则,通常会采用较“轻”的铝材质,而且还要做得更“薄”,一般壳、盖、底的厚度基本都要求达到 1.0mm 以下,目前一些主流厂家的基本材料厚度均在 0.8mm 左右。据统计,铝合金材料的电池壳体占整个动力电池的 90% 以上。铝材焊接的难点在于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性,使得铝合金在未熔化前对激光的吸收率低,由于铝的电离能低,焊接过程中光致等离子体不易于扩散,使得焊接稳定性差。另外,焊接过程中合金元素的烧损,使铝合金焊接接头的力学性能下降。由于焊接过程中气孔敏感性高 , 焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷,其中最主要的是气孔和热裂纹。铝合金的激光焊接过程中产生的气孔主要有两类 :氢气孔和匙孔破灭产生的气孔。由于激光焊接的冷却速度太快,氢气孔问题更加严重,并且在激光焊接中还多了一类由于小孔的塌陷而产生的孔洞。热裂纹问题。铝合金属于典型的共晶型合金,焊接时容易出现热裂纹,包括焊缝结晶裂纹和 HAZ 液化裂纹,由于焊缝区成分偏析会发生共晶偏析而出现晶界熔化,在应力作用下会在晶界处形成液化裂纹,降低焊接接头的性能。炸火(也称飞溅)问题。引起炸火的因素很多,如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等,而起决定性作用的则是激光器的稳定性。壳体表面凸起、气孔、内部气泡,究其原因,主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。针对以上出现的问题,寻找到合适的工艺参数才是解决问题的关键。焊接模式分析(1)脉冲模式焊接脉冲激光器常用的脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等几种,由于铝合金表面对光的反射率太高,焊接时应选择合适的焊接波形。当高强度激光束入射到材料表面,金属表面将会有 60%~98% 的激光能量因反射而损失掉,且反射率随物件表面的温度而变化。一般焊接铝合金时**选择尖形波和双峰波,这两种焊接波形后面缓降部分脉宽较长,能够有效地减少气孔和裂纹的产生。由于铝合金对激光的反射率较高,为了防止激光束垂直入射造成垂直反射而损害激光聚焦镜,焊接过程中通常将焊接头偏转一定角度。焊点直径和有效结合面的直径,随激光倾斜角的增大而增大,当激光倾斜角度为 40°时,获得**的焊点及有效结合面。焊点熔深和有效熔深随激光倾斜角减小,当激光倾斜角度大于 60°时,其有效焊接熔深降为零。所以倾斜焊接头到一定角度,可以适当增加焊缝熔深和熔宽。另外在焊接时,以焊缝为界,需将激光焊斑偏盖板 65%、壳体 35% 进行焊接,这样能有效减少因合盖问题导致的炸火。(2)连续模式焊接连续激光器焊接由于其受热过程不像脉冲骤冷骤热,焊接时裂纹倾向不是很明显,为了改善焊缝质量,采用连续激光器焊接,焊缝表面平滑均匀,无飞溅,无缺陷,焊缝内部未发现裂纹。在铝合金焊接方面,连续激光器优势明显 :与传统焊接方式相比,生产效率高,且无需填丝 ;与脉冲激光焊相比,可以解决其在焊后产生的缺陷,如裂纹、气孔、飞溅等,保证铝合金在焊后有良好的机械性能;焊后不会凹陷,抛光打磨量减少,节约生产成本,但是因为连续激光器光斑较小,所以对工件的装配精度要求较高。在动力电池焊接过程中,焊接工艺技术人员会根据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的要求。方形电池焊接在方型电池的焊接工艺中,最重要的工序是壳盖的封装,方形电池外壳的封口办法一般是在电池顶部有一个长方形盖板,板上带有正极输入端,将盖板塞入外壳与口平齐,然后用激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙以脉冲或者连续激光焊接的方式,焊好密封即可。方形电池的焊接方式主要分为侧焊和顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度等要求极高。而顶焊工艺由于焊接在一个面上,对焊接设备集成要求比较低。目前,动力电池立焊接方式是业内广为青睐的焊接方式,立焊只需一个收口节点,便可大大降低侧焊接四个收口节点的侧漏风险,而且有利于量产。武汉逸飞激光设备有限公司的“高速电池壳体激光立焊接设备”,实现了99.5% 以上的焊接良品率和 12PPM 的生产效率。上海超领激光科技有限公司

激光清洗机:海水不可斗量,神器不可貌相
激光清洗机:海水不可斗量,神器不可貌相

从金属表面氧化物、锈蚀清洗化工油污、零件油脂清洗、模具清洗、工业再制造中镀层清洗、旧漆的清除、电缆表面绝缘层去除到文物、古建筑、楼宇外墙的清洗、电子工业中的清洗、武器装备的清洗、核电站反应堆内管道清洗……据说只有激光清洗机都可以做得到。正应了那句话:海水不可斗量,神器不可貌相。话说它的出身也很不赖:激光清洗机是在在国内外激光清洗技术的基础上,结合**的自动控制系统研发而成,具有清洗效率更高、作用域更宽等特点,适用于机械、化工、海洋、军工等各领域。说回激光清洗机本身,技术也是杠杠的。激光清洗原理激光清洗技术是利用激光束照射物体表面,使物体表面的污染物在照射瞬间吸收聚焦的激光束能量,进而产生振动、熔化、蒸发、燃烧等一系列物理化学变化,高速有效的脱离物体表面,基材则直接将激光反射出去而不被损伤,与传统清洗方法相比,激光清洗是一种无污染、对人体和基材无伤害的环保高效的新型清洗技术。激光清洗特点不需要清洁液或其他化学溶液,且清洁度远远高于化学清洗工艺;清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛;通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面的基础上,有效去除污染物,使表面复旧如新;可以方便地实现自动化操作;设备长期使用,运行成本低;是一种“绿色”清洗工艺,消除的废料是固体粉末状,体积小,易于存放,基本上不污染环境,有效减少了对操作人员的健康损害。

激光打标机——不锈钢产品的时尚印记
激光打标机——不锈钢产品的时尚印记

不锈钢,即是指不容易生锈的钢,实际上有一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。因此,不锈钢是使用量特高的金属材料。而不锈钢材料,它是人们加工生产中必不可少的工程材料,其用途非常广泛,涵盖了如今生产加工的众多方面,成为了这些行业必不可少的加工材料之一。因此,不锈钢的广泛应用使得光纤激光打标机在市场的应用也越来越广泛。特别最近特流行的不锈钢彩色打印,更是大受广告/工艺品行业的追捧。普通的标记喷码,赋予它身份在许多不锈钢商品和零部件上,都需要做一些信息的标记,像是简单的生产日期和批号,以及精密度相对较高的条形码和二维码信息等。无论是单行线、轮廓线、还是填充字体,只要是能够在图纸上面表示出来的,都可以通过激光打标设备,将它标刻在不锈钢表面。从此,不锈钢产品有了详细的“身份信息”。彩色的打标印记,时尚又靓丽不锈钢彩色打印,就是在激光的作用下,不锈钢表面产生了激光热效应。先进的激光器能使材料的颜色改变其物理效果,与聚合体在氧环境中发生热分解的反应,利用高能量、高密度的激光束对工件的表面进行局部照射,使表层材料迅速气化或发生颜色变化,从而露出深层物质,或是导致表层物质的化学物理变化而刻画出痕迹;又或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。不管怎样,在不锈钢块上,通过光纤激光打标机,呈现了靓丽的彩色图案。光纤激光打标机,具有维护成本低,使用寿命长,操作方便,打标效果精细等特点,有效的保证了不锈钢材料的高效标记,为现在的不锈钢制造注入了新的动力。

超领给您介绍一下激光切割系统的新技术
超领给您介绍一下激光切割系统的新技术

随着激光加工技术在金属加工领域的应用日益广泛,该技术也面临着更高的市场要求,尤其是在激光切割领域,板材的材质和厚度极大地限制了劳动生产效率的提高,这就要求切割设备的设计必须更加的合理化和智能化。为了提升激光切割机的加工效率,并提高切割质量,本文将为读者介绍两项新技术:自动聚焦切割头和交互式工作台。自动聚焦切割头一、简介激光切割包含穿孔和切割过程,在进行穿孔时,无论是碳钢还是不锈钢,当焦点位于材料表面及其以下时,穿孔的效率较高,但是对于切割而言,碳钢和不锈钢是不一样的。当切割不同厚度的材料,焦点距板材表面的深度也不同,需根据板材种类和厚度及时调整。仅就穿孔过程,对厚板而言,最佳穿孔方案为焦点位置从始至终在变化,以实现高效穿孔。常规切割头,针对不同材质、不同厚度的切割板材,需要人工调整焦点高度,不能实现穿孔过程中的焦点实时变化,设定固定的穿孔时间,造成整个过程多次人工干预,无法实现智能控制,无法实现高质量和高效率的切割。经过多年的研究与积累,奔腾激光在切割头技术上取得了巨大的突破,成功推出了一款自动聚焦切割头。二、特征自动聚焦切割头运用于光纤激光切割机,其主要特征在于:采用穿孔检测单元和自动调焦镜片系统,从而实现整个切割过程的智能控制,无需人工控制。穿孔检测单元用于激光器穿孔过程的监视,这个单元包括分析前置放大器和三个传感器,其基本工作机理为:在穿孔过程中(没有穿透时),光在材料表面形成反射,位于切割头内的光敏传感器检测反射光的强弱,并产生电信号,根据该信号来控制穿孔功率的大小并检测穿孔是否完成。三、具体检测的参数为:⑴控制穿孔功率,在软件设置中,通过参数来控制穿孔的基准功率,并在穿孔过程中,实时改变穿孔功率的大小。具体来说,在穿孔参数设置时,设定一定的频率和占空比,在穿孔的过程中,改变电流值来改变功率达到既快速又不爆孔的目的。⑵穿孔完成监测,在穿孔过程中,如果检测到反馈电压值低于预先所设置值,则认为穿孔已经完成,如果设定值越低,则穿孔时间越长,对应的穿孔完成情况越好,反之,穿孔越快,有可能在切割时产生爆孔现象。自动调焦镜片系统是利用自调焦反射镜片改变光斑的发散角来实现对焦点控制的,其中,调焦反射镜片不是一个平面镜片,而是一个微微弯曲的镜片,而其弯曲曲率是可以通过气压即时调整的。激光通过这种特殊的镜片可改变光斑的大小。CNC控制系统在激光加工时,根据不同的加工位置坐标即时调整光斑大小,从而保证整个光路在切割幅面上的一致性。自动调焦镜片系统可以让穿孔和切割在不同的焦点下进行。四、由此可以看出,此款切割头优点在于:⑴穿孔过程焦点位置随时可调,同时通过功率调整,可智能实现最佳穿孔方案,保证高质量和高效率穿孔,过程无需人工干预。⑵穿孔过程实时监控,出现任何异常可实现智能报警直至停机。⑶穿孔完成后无需等待时间,即刻进入切割过程,过程无需人工干预,杜绝因穿孔时间设定过短无法完成穿孔或时间设定过长效率低下的现象。⑷对应不同材质和厚度的板材,直接调用切割数据库,无需手工调整焦点位置。交互式工作台一、简介为提高设备生产效率,一般激光切割机配备有交换工作台系统,含两个工作台:一个工作台用于切割,另一个工作台在切割区域外用于上、下料。由于切割头上下高度调整机构(一般称为Z轴)结构限制,高度调整行程不可能很大,这就要求在切割位置,无论哪一个工作台必须处于同一水平高度。常规结构的交换工作台系统,实现工作台交换时,上下工作台必须层叠于尾端交换工作台上,然后通过独立的升降机构选择上或者下工作台将被牵引至切割位置。以下工作台位于切割位置为例,常规交换工作台系统的标准交换过程为:下工作台后移至交换工作台上,然后交换工作台下降,然后上工作台前移至切割位置,交换时间为两个工作台移动时间和一个上升(下降)时间,一般为50s。为了提高切割效率,减少工作台交互时间,奔腾激光设计了一种新的工作台交互系统,其结构主要包括:下平移工作台、上升降工作台、下平移工作台轨道、上升降工作台轨道和工作台交换驱动系统等几个部分。工作台交换过程开始时,两个工作台在高度上处于同一水平面,此高度定义为工作高度,假定此时位于工作区域的是下平移工作台。交换开始后,下平移工作台水平后移,同时位于尾端的上升降工作台整体呈20°向上倾斜前移并上移至一定高度,上移的空间足够让下平移工作台通过,然后上升降工作台在此高度上向前平移,此时下平移工作台后端与上升降工作台前端层叠,两工作台继续相向移动,直至下平移工作台前端和上升降工作台尾端层叠,上升降工作台开始整体呈20°向下倾斜前移并下移至工作高度,完成交换。若位于工作区域的是上升降工作台,交换开始后,上升降工作台整体呈20°向上倾斜后移并上移至一定高度,上移的空间足够让下平移工作台通过,同时位于尾端的下平移工作台前移,然后上升降工作台在此高度上向后平移,此时下平移工作台前端与上升降工作台后端层叠,工作台继续相对移动,直至下平移工作台后端和上升降工作台前端层叠,上升降工作台开始整体呈20°向下倾斜后移并下移至工作高度,完成交换。下平移工作台轨道用于下平移工作台移动时的平移导向,上升降工作台轨道用于上升降工作台上升、平移和下降移动导向,两个工作台始终运行于不同的轨道。本工作台交换驱动系统上的滚轮同时驱动下平移工作台和上升降工作台,实现两个工作台同步运动。二、由此可以看出,此工作台交互系统优点在于:⑴无独立的升降装置,结构简单,无升降等待时间。⑵两个工作台同步移动,减少一个工作台全行程运行时间。⑶两个工作台运行于不同的导向轨道中,易于调节高度和升降位置。⑷工作台交互式交换系统将交换循环时间提高到20s,极大地提高了工作效率。

激光切割机相比其他切割的五大优势你都知道吗?
激光切割机相比其他切割的五大优势你都知道吗?

激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较,具体优势可概括为如下几个方面:切割质量好:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。②切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为**一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。③材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。切割效率高:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。切割速度快:用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达15000px/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达30000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割:激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。切割材料的种类多:与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。综上,从市场情况看,激光加工市场稳步增长,在宏观经济和工业需求疲软的背景下,激光加工装备凭借其在高端加工市场中的业务需求仍然保持了行业规模的稳健增长,在技术领域,激光加工较于传统机床切削加工和其他热加工,具有多重技术优势,与高端加工市场要求的高精度、低磨损、高效率等要求相吻合。

激光行业的发展趋势,如何?
激光行业的发展趋势,如何?

  有一位经济学家曾经说过,只要教会鹦鹉学会供给与需求,世界又会多出一位经济学家。这虽然是句玩笑话,但是实际上做经济分析,大多逃不过供给与需求的分析。从宏观到行业到公司,莫不如此。所以说行业分析,不过就是从行业的供给和需求分别分析。   首先,从需求端看,大族激光处于下游高度景气的行业状况。   1、苹果的订单已经爆发。根据公司在二季度的接单情况,预计公司的苹果业务销售,望从去年18亿左右,大幅上修至今年35~40亿区间,且由于客户催促发货以及为后续订单腾场地等因素,估计公司上半年苹果确认约25亿左右,几乎在二季度交货,从而是二季度大超预期的主要动力;下半年仍望有十多亿苹果订单确认,给三季度业绩带来续航;且由于今年苹果三款新机只有一款约一半比例是OLED版,因而明年如果全部新机都用OLED板,则明年订单持续性亦值得期待。【转:申万宏源机械**大族激光调研纪要】也提到,苹果的创新周期开始从2年缩短为1年。   2、国产手机的全面屏化将开始第二轮激光设备的需求暴动。目前,国产手机只有高端机才会用到激光设备。新一轮的手机更新换代中,全面屏基本已经成为确定的趋势。随着HOV和小米全面切入全面屏,全面屏已进入爆发拐点。全面屏手机屏幕直角与手机整体圆润四角的矛盾决定了传统的L角切割方式不再适用,前置组件的空间预留同样需要面板做出形状变化,因而对R角切割、U型开槽切割和C角切割等异形切割方案将有较大需求,皮秒激光切割技术(大族激光已积极布局)将成为异形切割领域的主流切割技术。特别是2018年国产手机旗舰机型有望全部转为全面屏手机,假设明年全面屏渗透率30%,则全球约有4.5亿部全面屏手机,带来大量的增量异形切割需求,从而推动皮秒激光设备的应用。   3、OLED板块也是确定性的趋势,受益于在建中国产能。OLED产线相对LCD,在准分子退火ELA/剥离LLO、柔性切割、修复、窄边框加工等多工序对激光的需求大量增加,这几年三星OLED大量投资带动海外激光公司COHERENT相干的准分子激光器以及配套系统集成厂的订单和股价大幅增长,而国内京东方、华星、国显、天马等公司未来在OLED领域的投资亦较为可观,带来潜在巨大需求,大族的显视与半导体事业部在过去几年已经在这些客户获得突破,望充分受益,尤其是前期在LLO、柔性/异型切割和修复的进度很快,如今年下半年大型设备认证通过,将给18-20年带来可观的增长动能。   4、受益于中国在动力锂电池领域的崛起。按照国家来分,中国厂家占了锂电池行业全球60%的销售额,日本占了全球17%,韩国占23%左右。更重要的是,中国厂家的增长速度比日韩要快,也就是中国占世界的份额还在继续提升。在锂电设备方面,大族激光主要提供激光焊接设备,目前市场份额仅20%;随着中国在锂电池行业的崛起,激光设备的国产替代化空间还很大。   综上所述,激光行业的未来发展,前景一片光明!

3D打印哪家好,优选超领
3D打印哪家好,优选超领

 3D打印作为一项具备多种优势的新型制造技术,一直受到人们的广泛关注,在包括生物医学、建筑、航空航天等多个领域中都取得了不小的突破。最近这项技术甚至得到了军方的关注。  近日,美国国会通过了一项美国国防部授权条例草案,其中包含了有关3D打印技术的规定。这意味着美国军工业市场开启了一扇面对3D打印技术的大门,诸多3D打印厂商将获得更多的机会。  据悉,该草案中有关3D打印的规定是在7月初由议员Eilse Stefanek提议加入,并最终以344票赞成对81票反对得以通过。  早些时候,3D打印技术就已经得到了军方的重视。编辑君在7月下旬就曾报道美国军方成功研制3D打印潜水艇的新闻,其对于成本的降低令人咋舌。3D打印技术在航空领域的诸多应用也足以对军工产业产生不小的影响,美军甚至还曾试图使用3D打印制造过单兵外骨骼装甲这种只在游戏里出现过的装备,可见3D打印技术在军工业巨大的潜力。  或许正是意识到了3D打印技术巨大的潜力,这项可以看做是为国防客户开辟渠道的法案才最终得以通过。Eilse Stefanek表示:“我很乐于看到许多公司的尖端技术不断发展,这对于国防和企业来说都是好消息。”  据悉,这项法案将在12月1日之前执行,其具体将会覆盖包括仓库、武器库和造船厂在内的军工业多方面。   综上,能看出3D打印的商机来了,赶快下手吧,选3D打印机就选我们超领吧!肯定是您最佳的选择;

激光焊接的工作原理是什么?
激光焊接的工作原理是什么?

 激光焊接有哪些工艺呢?超领带您一起来探讨:     焊接技术主要应用在金属母材热加工上,常用的有电弧焊,电阻焊,钎焊,电子束焊,激光焊等多种,目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。     电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法,它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点,比如空间限制,对于精细器件不易操作等,而激光焊接不但不具有上述缺点,而且能进行精确的能量控制,可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。         激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下,诱导高能态的原子向低能态跃迁,并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接,这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究,从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用,经历了近半个世纪的发展。由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段,越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。虽然与传统的焊接方法相比,激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题,但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。      上海超领激光科技有限公司,总部位于松江九亭工业园区,是一家专业致力于高精密智能激光加工设备的研发、生产、销售和服务为一体的技术领先型制造商。      超领激光从咨询、设计和实施生产过程中,我们将乐此不疲地追求系统的效率和竞争优势,为客户提供一整套工业激光加工解决方案,主要产品包括激光打标(雕刻)系统、激光焊接系统、激光3D打标(雕刻)系统、激光打孔系统、激光切割系统、 3D打印机、和激光微加工等多种系列的工业设备和配套产品,广泛应用在汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、家具电器、模具、五金工具、集成电路﹑半导体制造、医疗器械、手机通讯、包装、鞋材皮革、塑料橡胶、珠宝首饰、工艺礼品等行业      超领激光依托中国科学院的技术优势和资源背景,积极引进高科技技术人才,高度重视新品研发和新技术的应用,秉承“顾客满意、不断超越、技术领先、求实创新”的企业理念,致力于高精密的激光加工设备集成和研发,成为国内同行业中具有核心竞争优势的公司之一。      公司拥有完善的销售和售后服务网络,销售及售后服务网络覆盖了国内的大部分城市,可提供24小时不间断咨询和服务      我们愿景是以客户为需求在激光材料加工开发提供**的系统解决方案,将满足你所有的需求。

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