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智能指纹焊接系统

系统介绍智能指纹焊接系统主要应用于手机、电子、医药、汽车配件等产品的点焊与连续焊接,特别适用于智能产品指纹锁的焊接。系统特点一拖二的系统构成,结构紧凑、节省空间、节省成本焊接与CCD视觉系统采用两套独立的三轴联动系统,保证了焊接与视觉系统的稳定性与可靠性,确保焊接良率激光器采用高速数字分光模式,出光快速稳定通过工艺技术参数的研究测试,已克服了智能产品的指纹锁焊接方面的凸起问题激光器免维护,可靠性高,寿命期间内无需更换任何器件系统组成智能指纹焊接系统,由一台激光器与两台双工位焊接工作台组成,两工作**立工作,分别采用三轴联动方式焊接与三轴联动方式视觉拍照,焊接稳定性高、效率高。整个系统结构紧凑、节省空间、节省成本、操作方便、安全稳定。

线性马达上下盖板自动焊接系统

  系统介绍本系统采用人工上料、自动读取RFID、自动排出不良品、自动多面焊接、人工下料方式来实现线性马达的上下盖板焊接。具有夹具定位准确、单个产品生产周期时间短、易维护等特点。系统特点夹具定位方式可靠,实现高精度定位产品产品CT小,产能高故障率低通用性强,能实现多种产品焊接。

螺柱铆压自动化流水线系统

螺柱铆压自动化流水线系统螺柱铆压自动化流水线系统螺柱铆压自动化流水线系统系统简介螺柱铆压自动化流水线系统采用人工上下中板、螺柱振动盘自动上料、自动铆压,夹具在线体上循环流转,自动化程度高,定位精准,可一次完成4种共33颗方型、圆形螺柱铆压。系统特点自动化程度高,采用振动盘全自动供螺柱,生产效率高铆压执行元件具备力矩及距离反馈功能,可**控制螺柱压入的深度采用拥有自主知识产权的软件,操作方便,简单易学采用进口伺服驱动系统,速度快,精度高通用性强,能同时满足多种螺柱的植入,效率高升级版本的设备可铆压38颗螺柱系统组成系统由上下料工站、移转工站、铆压工站、打钢印工站、夹具流转线体及不良品下料工站等组成。采用振动盘全自动供螺柱:将无序运动的螺母运用磁电共振原理,以每分钟300件的速率,变成有序排列的螺母,螺母顺利圆振送至送料口,送料气缸将螺母推到植入模块,通过伺服电机的反馈,控制铆压深度;伺服二维平台采用重载导轨,使用压力在500kg以内,并无明显冲击。真空吸附气路接单独的气缸与加压器,保证真空气路压力稳定。工作流程

软连接全自动激光焊接系统12PPM

设备特点全自动上下料,大幅度节约人力成本;集成自动检测功能,保证产品输出的合格率;具备打标和扫码功能,可实时追溯产品的生产信息;适应市场需求,兼容多款产品的生产,切换简单便捷;先进的吸尘清洁系统,保证机器内部干净整洁,大幅度提升机器使用寿命; 

继电器激光焊接系统

设备特点多工位设计,可同时使用多款夹具可焊接圆形,矩形以及多边形轨迹软件拥有完全自主知识产权,简单易学多工位综合利用焊接和装夹时间配备CCD&视觉系统,实现焊前定位,焊后检测功能激光器内置于工作台,占地面积小

动力电池电芯顶焊自动化系统集成方案

方案特点动力电池电芯顶焊自动化方案方案由CCD激光测距模块、检测模块、上下料系统模块、六工位旋转模块、直线电机运动系统、高精度夹具模块、防护系统等组成,自动化集成高,实现对动力电池的全自动上下料、对盖、入壳、CCD检测、机构测距、顶点焊、自动分拣对盖异常产品、高速封口焊接的全道工序。方案搭配大功率光纤激光器,焊接速度快、质量高,提高生产效率。系统组成工位流程图样品展示       

微波炉内胆激光焊接系统

系统介绍用于微波炉及烤箱内胆焊接,采用机械手伸入内胆焊接,内表面焊缝的平滑美观,采用600W焊接机及双工位布局,有效提高生产效率。系统特点手动上、下料,自动完成焊接定制双工位布局,上下料与焊接可同时进行,效率高机械手带动焊接头伸入内胆焊接,内表面焊缝平滑美观适用于微波炉及烘烤箱内胆直线焊缝及加强筋焊接配置安全防护围栏,保证操作人员的安全性采用WF600脉冲焊接机,焊接速度快系统组成系统由WF600激光焊接机、冷水机、机械手、定制焊接工作台等组成。

不锈钢水龙头激光焊接系统

 系统介绍本系统主要用于具有相贯线的不锈钢水龙头以及水管类焊接。系统特点双工位配置,上下料与焊接可同时进行,无需等待使用连续激光器焊接,焊接速度快、效率高可焊接平面、圆周、相贯线类产品配备激光防护罩,有效保证操作人员安全激光器内置于工作台,节省空间配备CCD&视觉系统,实时监测焊接效果

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